Маркировка на производстве: виды, методы нанесения, как автоматизировать процесс

Виды маркировки на производстве

Маркировка товаров выполняет целый комплекс стратегических функций, обеспечивая многостороннюю выгоду как для потребителей, так и для бизнеса. Типы маркировки на производстве:

Обязательной маркировке подлежат, например, пиво и слабоалкогольные напитки, бутилированная вода, лекарственные средства, одежда и текстиль и т.д. Для каждой категории установлен свой график постепенного ввода в систему. Это позволяет производителям и импортерам заранее подготовиться к новым требованиям.

Помимо категорий, уже полностью интегрированных в систему, существует ряд изделий, для которых проводятся эксперименты по внедрению маркировки.

По регламентам ЧЗ, ответственность за нанесение марок возлагается на разных участников цепочки поставок, в зависимости от этапа:

Зачем нужна маркировка на производстве

Система маркировки “Честный знак” – это национальная система цифровой прослеживаемости товаров, охватывающая широкий спектр продукции: от фармацевтики и табака до “молочки” и одежды. Ее главная задача – борьба с контрафактом, обеспечение прозрачности товарооборота и защита потребителей от некачественных и опасных товаров.

Преимущества маркировки для производителей:

1. Защита от подделок и честная конкуренция. Производители, работающие честно, получают преимущество перед теми, кто использует серый рынок и подделки. А покупатель, сканируя марку через мобильное приложение, может убедиться в легальности происхождения товара. 
2. Демонстрация прозрачности и гарантия качества, точное отслеживание движения товаров на всех этапах. Производитель получает информацию о движении каждой единицы, начиная от момента заказа кодов маркировки и заканчивая моментом продажи. Понимание реального движения товара помогает оптимизировать складские запасы, планировать поставки и сокращать издержки. Отслеживая товар от производства до утилизации, компания может лучше управлять остатками, планировать промо-акции и анализировать спрос.
3. Улучшение качества учета и снижение потерь. Автоматизация процессов, связанных с нанесением и считыванием кодов, минимизирует человеческий фактор и связанные с ним ошибки.
4. Позиционирование компании как ответственного и надежного производителя. Покупатель получает возможность проверить товар перед покупкой, что повышает его уверенность в правильности выбора. Особенно это важно для детских товаров, лекарств, продуктов питания. Компании, которые активно участвуют в системе маркировки и демонстрируют прозрачность, вызывают большее доверие.
5. Соблюдение требований по маркировке открывает двери для выхода на рынки с жесткими регуляторными нормами. Например, тендеры и государственные закупки.

Этапы подготовки к маркировке на производстве

• Подготовка и регистрация:

1. Получение УКЭП. Для работы с ЧЗ требуется электронная подпись (УКЭП) для руководителя или уполномоченного сотрудника.
2. Регистрация в ГИС МТ ЧЗ и GS RUS1, получение доступа к личному кабинету. Внесение данных о товарах в Национальный каталог.
3. Выбор оборудования: принтеры этикеток, сканеры штрих-кодов, терминалы сбора данных (ТСД).

• Заказ кодов маркировки:

1. Генерация кодов. В личном кабинете ГИС МТ производитель заказывает коды (DataMatrix) для каждой единицы. Код содержит идентификатор товара, который будет отслеживаться на всем пути до конечного потребителя.
2. Печать кодов. Полученные коды необходимо распечатать и нанести на каждую единицу. 

• Маркировка:

1. Нанесение кодов. Коды маркировки могут наноситься на саму продукцию, на этикетку или на упаковку. Это зависит от типа товара и его характеристик. Важно, чтобы код был четким, хорошо читаемым сканером и устойчивым к внешним воздействиям.
2. Ввод в обращение. После нанесения код вводится в оборот в системе “Честный знак”. Этот этап подтверждает, что товар готов к поступлению в розницу.

• Передача данных в ЧЗ:

1. Обмен данными. На каждом этапе движения товара необходимо передавать информацию в ЧЗ. Это может происходить через прямое взаимодействие с ГИС МТ или через интеграцию с товароучетными системами (например, 1С).
2. Подтверждение оборота. При продаже товара конечному потребителю информация о коде маркировки передается через кассовое оборудование, что позволяет вывести товар из обращения (для розницы).

Методы нанесения маркировки на производстве

На производстве могут маркировать не только изделия для реализации, но и по другим причинам.

Классические методы:

В контексте обязательной цифровой маркировки в ЧЗ доступны два основных подхода к нанесению кода Data Matrix:

При печати Data Matrix важно учитывать  характеристики товаров. Например, шины часто не имеют отдельной упаковки. Поэтому бирка с двухмерным кодом клеится на саму покрышку. Для надежного крепления этикетки к резине требуется применение специальных клеевых составов, устойчивых к внешним воздействиям. Допустимо многократное дублирование штрих-кода на одной этикетке. Это делается для минимизации риска потери читаемости кода в случае частичного повреждения этикетки при долгом складском хранении.

Этапы маркировки на производстве

Маркировка на производстве – это тщательно выстроенная система, состоящая из трех основных шагов:

Шаг 1: Приемка и идентификация сырья

Все начинается с момента поступления сырья на завод. Чтобы точно знать, что и в каком количестве поступает, каждую партию маркируют. При чем марка может наносится на агрегационную упаковку. 

На этикетке находится вся важная информация, которая помогает отследить сырье:

Кроме того, на этикетке может быть и другая полезная информация, например:

Считать информацию с такой этикетки можно:

Чтобы сделать приемку быстрее и точнее, лучше всего перейти на автоматический способ. Для этого информация о товаре записывается в виде штрих-кода. Т.к. ТСД - это “мобильное устройство” на Android для его работы необходимо установить специальное ПО. Мы рекомендуем “Склад 15” от Клеверенс. Это позволит:

В среднем, с помощью такого метода можно обрабатывать от 700 до 1000 этикеток в час.

Шаг 2. Переработка

Когда вы работаете с сырьем, которое пришло на завод уже промаркированное, вы можете быть уверены в качестве готовых изделий, которые из него сделаете.

Почему это важно? Представьте, что покупатель нашел какой-то скрытый дефект в вашем товаре. Благодаря тому, что каждая партия сырья была промаркирована, вы сможете:

Готовую продукцию маркируют на специальном рабочем месте на заводе, которое называется “Пост приемки”. Там есть все необходимое для этого:

Шаг 3. Отгрузка

Отгрузка – это последний этап маркировки на производстве. Именно здесь вся проделанная работа должна быть подтверждена, а товар – корректно передан получателю (оптовику, дистрибьютору).

Что важно при отгрузке:

Часто покупатели просят на этикетке только самую основную информацию. Например:

Если же мы говорим о партионном учете (когда важно знать, из какой партии сырья сделан товар), то такой краткой информации не достаточно. Покупателю нужны более подробные сведения, чтобы полностью контролировать процесс. Поэтому часто требуется указывать:

Чтобы вся эта информация быстро попадала в учетную систему и покупателя, и продавца, лучше всего использовать штрих-коды. Это позволяет:

ТСД для маркировки на производстве

Система обязательной маркировки “Честный знак” – мощный стимул для модернизации производственных процессов. Она требует внедрения цифровых решений на каждом этапе – от контроля сырья до отгрузки готовых товаров. Именно здесь ТСД становятся незаменимым инструментом.

Многие ассоциируют их со складским учетом или розничными операциями, на самом деле они обладают более широким спектром применения. Мобильные компьютеры, оснащенные сканерами штрих-кодов и интегрированные с учетными системами, успешно доказывают свою эффективность в разных отраслях.

ТСД на производстве позволяют осуществлять:

Если у вас остались вопросы по маркировке товаров на производстве или вы хотите внедрить автоматическую маркировку продукции с помощью Склад 15 и ТСД, оставляйте заявку. Наши специалисты с вами свяжутся.